$500

Process Integration Training for Advanced Heat Recovery and Industrial Ener...

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Date and Time

Location

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Maritime College Of Forest Technology / Collège de technologie forestière des Maritimes

1350 rue Regent Street

Room 230 / Salle 230

Fredericton, NB E3C 2G6

Canada

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Refunds up to 7 days before event

Eventbrite's fee is nonrefundable.

Event description

Description

SYNOPSIS: A 3-day course on advanced techniques for optimizing heat recovery and improving utility systems in industrial facilities. Presents both theory and the practical use of NRCan’s INTEGRATION software to solve real case studies.

OBJECTIVES: Use pinch analysis to learn how to reduce energy use by up to 30%, cut costs, cut greenhouse gas emissions, and reduce exposure to carbon taxes; quickly evaluate heat recovery projects and improve equipment operation in steam, refrigeration, and compression systems.

TARGET AUDIENCE: Engineers specializing in industrial energy efficiency; process design engineers and plant project managers working with complex industrial systems in food & drink, chemicals, petrochemicals, oil & gas, pulp & paper and other industries.

SOFTWARE: CanmetENERGY’s INTEGRATION software combines sophisticated engineering models for pinch analysis and heat recovery from steam, refrigeration, and compression systems with a friendly, intuitive interface. Practical, powerful, and free, but only for course participants. Visit: www.rerinfo.ca/INTEGRATION.pdf

Day 1

Introduction

  • Industrial context for industrial heat recovery
  • Process integration: a systematic approach for heat recovery
  • Benefits of process integration for Canadian industry
  • Overview of the steps in a process integration study
  • Overview of the INTEGRATION software

Data extraction

  • Review of theory
  • Exercise 1: Data extraction for 2-reactor example
  • Exercise 2: Data extraction for atmospheric tower crude distillation unit

Composite curves

  • Construction of the composite curves: theory, and using INTEGRATION software
  • Exercise 3: Constructing composite curves for low temperature separation process
  • Selection of minimum approach temperature
  • Analysis of composite curves

Heat exchanger network design theory

  • Exercise 4: Heat exchanger network design for LTS process
  • Case Study 1: Atmospheric tower crude distillation unit redesign

Special cases

  • Construction of the residual energy curve
  • Addition of heat pumps and cogeneration
  • The threshold problem (only hot or cold utility required)
  • Quasi-pinch or parallel composite curves

Day 2

Advanced data extraction presentation

  • How to extract data from a wide range of equipment and processes

In-depth case study: milk processing with 2 production lines

  • Introduction of current design and problem
  • Part 1: data extraction
  • Part 2: construction of composite curves using INTEGRATION
  • Part 3: pinch analysis of existing heat exchanger network using INTEGRATION
  • Part 4: Analysis of lines: separately or integrated
  • Part 5: Manual redesign of existing heat exchanger network
  • Part 6: Redesign of existing heat exchanger network with INTEGRATION software

Day 3

Heat recovery in the steam production system

  • Overview of steam production in industry
  • Main components of steam production systems
  • Basic principles of combustion
  • Other components of steam production system
  • Exercise 1: Analysis of steam production system parameters
  • Boiler performance and sources of inefficiency
  • Opportunities for heat recovery
  • Exercise 2: Blowdown heat recovery
  • Flue gas heat recovery
  • Exercise 3: Feedwater preheater
  • Exercise 4: Condensing economizer

Heat recovery in refrigeration systems

  • Overview of refrigeration in industry
  • Operating principles of a refrigeration system
  • Main components of refrigeration systems
  • Exercise 1: Analysis of refrigeration system parameters
  • Opportunities for heat recovery
  • Exercise 2: Heat recovery desuperheating
  • Exercise 3: Heat recovery subcooling

Heat recovery in compression systems

  • Main components of refrigeration systems
  • Exercise 1: Analysis of compression system parameters
  • Opportunities for heat recovery
  • Exercise 2: Heat recovery
  • Other opportunities for heat recovery

Short video explaining the benefits of Industrial Process Integration: https://www.youtube.com/watch?v=uI42ijKVYC8

Trainers (licensed by NRCan):

Alberto Alva, MSc, PhD, MBA (Écologie des procédés)
Michael Ross, BASc (RER Energy)

Registration is available on a first-come, first-served basis. Registration and payment are required seven days prior to attending the training event via the online registration. Refunds are only available up to seven days prior to the event. The fee is $500 + HST. There will be no registration or acceptance of payment at the training event. Space is limited to a maximum of 25 registered attendees. Morning coffee and lunch will be provided during the course. Please contact us if you have specific meal requirements.

This course is offered in English and all course materials and presentations will be in English.


SYNOPSIS : Un cours de 3 jours sur les techniques avancées d'optimisation de la récupération de chaleur et d'amélioration des systèmes utilitaires dans les installations industrielles. Présente la théorie et l'utilisation pratique du logiciel INTEGRATION de RNCan pour résoudre des études de cas réels.

OBJECTIFS : Utilisez l'analyse Pinch pour apprendre comment réduire la consommation d'énergie jusqu'à 30 %, réduire les coûts, réduire les émissions de gaz à effet de serre et réduire l'exposition aux taxes sur le carbone ; évaluer rapidement les projets de récupération de chaleur et améliorer le fonctionnement des équipements des systèmes de vapeur, de réfrigération et de compression.

AUDIENCE CIBLE : Ingénieurs spécialisés dans l'efficacité énergétique industrielle ; ingénieurs concepteurs de procédés et gestionnaires de projets d'usines travaillant avec des systèmes industriels complexes dans les secteurs de l'alimentation et des boissons, des produits chimiques, de la pétrochimie, du pétrole et du gaz, des pâtes et papiers et autres industries.

LOGICIEL : Le logiciel INTEGRATION de CanmetÉNERGIE combine des modèles d'ingénierie sophistiqués pour l'analyse du pincement et la récupération de chaleur des systèmes de vapeur, de réfrigération et de compression avec une interface conviviale et intuitive. Pratique, puissant et gratuit, mais seulement pour les participants au cours. Visitez : www.rerinfo.ca/INTEGRATION.pdf

Jour 1

Introduction

  • Contexte industriel pour la récupération de chaleur industrielle
  • Intégration des procédés : une approche systématique pour la récupération de chaleur
  • Avantages de l'intégration des procédés pour l'industrie canadienne
  • Aperçu des étapes d'une étude d'intégration des procédés
  • Vue d'ensemble du logiciel INTEGRATION

Extraction des données

  • Revue de la théorie
  • Exercice 1 : Extraction de données pour un exemple à 2 réacteurs
  • Exercice 2 : Extraction de données pour une unité de distillation de brut à tour atmosphérique

Courbes composites

  • Construction des courbes composites : théorie et utilisation du logiciel INTEGRATION
  • Exercice 3 : Construction de courbes composites pour le procédé de séparation à basse température
  • Choix de la température minimale d'approche
  • Analyse des courbes composites

Théorie de la conception des réseaux d'échangeurs de chaleur

  • Exercice 4 : Conception d'un réseau d'échangeurs de chaleur pour le procédé LTS
  • Étude de cas 1 : Refonte de la conception d'une unité de distillation de brut à tour atmosphérique

Cas particuliers

  • Construction de la courbe d'énergie résiduelle
  • Ajout de pompes à chaleur et cogénération
  • Le problème du seuil (seulement les services publics chauds ou froids requis)
  • Courbes composites quasi-pincées ou parallèles

Jour 2

Présentation avancée de l'extraction de données

  • Comment extraire des données d'un large éventail d'équipements et de processus

Etude de cas approfondie : transformation du lait avec 2 lignes de production

  • Introduction de la conception actuelle et du problème
  • Partie 1 : extraction des données
  • Partie 2 : construction de courbes composites par INTEGRATION
  • Partie 3 : analyse Pinch du réseau d'échangeurs de chaleur existant par INTEGRATION
  • Partie 4 : Analyse des lignes : séparément ou intégrées
  • Partie 5 : Refonte manuelle du réseau d'échangeurs de chaleur existant
  • Partie 6 : Refonte du réseau d'échangeurs de chaleur existant avec le logiciel INTEGRATION

Jour 3

Récupération de chaleur dans le système de production de vapeur

  • Aperçu de la production de vapeur dans l'industrie
  • Principaux composants des systèmes de production de vapeur
  • Principes de base de la combustion
  • Autres composants du système de production de vapeur
  • Exercice 1 : Analyse des paramètres du système de production de vapeur
  • Rendement des chaudières et sources d'inefficacité
  • Possibilités de récupération de chaleur
  • Exercice 2 : Récupération de la chaleur du purgeur
  • Récupération de la chaleur des gaz de combustion
  • Exercice 3 : Préchauffeur d'eau d'alimentation
  • Exercice 4 : Économiseur à condensation

Récupération de chaleur dans les systèmes de réfrigération

  • Aperçu de la réfrigération dans l'industrie
  • Principes de fonctionnement d'un système de réfrigération
  • Composants principaux des systèmes de réfrigération
  • Exercice 1 : Analyse des paramètres du système de réfrigération
  • Possibilités de récupération de chaleur
  • Exercice 2 : Désurchauffage par récupération de chaleur
  • Exercice 3 : Sous-refroidissement de récupération de chaleur

Récupération de chaleur dans des systèmes de compression

  • Composants principaux des systèmes de réfrigération
  • Exercice 1 : Analyse des paramètres du système de compression
  • Possibilités de récupération de chaleur
  • Exercice 2 : Récupération de la chaleur
  • Autres possibilités de récupération de chaleur

Une courte vidéo expliquant les avantages de l'intégration des procédés industriels: https://www.youtube.com/watch?v=rljMZSVMwkk

Formateurs (autorisés par RNCan) :

Alberto Alva, MSc, PhD, MBA (Écologie des procédés)
Michael Ross, BASc (RER Energy)

L'inscription se fait selon le principe du premier arrivé, premier servi. L'inscription et le paiement sont exigés sept jours avant la participation à la formation via l'inscription en ligne. Les remboursements ne sont possibles que jusqu'à sept jours avant l'événement. Les frais sont de 500 $ + TVH. Il n'y aura pas d'inscription ni d'acceptation de paiement lors de la formation. L'espace est limité à un maximum de 25 participants inscrits. Le café du matin et le déjeuner seront servis pendant le cours. Veuillez nous contacter si vous avez des besoins spécifiques en matière de repas.

Ce cours est offert en anglais et tout le matériel de cours et les présentations seront en anglais.



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Maritime College Of Forest Technology / Collège de technologie forestière des Maritimes

1350 rue Regent Street

Room 230 / Salle 230

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